PVC发泡板整体表面不光滑
原因：模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，
调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。
密度太大，发泡不好
首先看润滑是否平衡，润滑偏多，造成熔体强度下降，泡孔变大，密度就会增大。
再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。
发泡剂的使用方法
一、性能
1、AC发泡剂（黄发泡剂）发气量220左右，分解温度为180℃-210℃
左右；与铅盐接触会使分解温度直线下降，pvc发泡板配方中增加粘性，例如在静态下，1Kg的AC发泡剂，加入10克铅盐，分解温度从210℃直接下降到147℃左右。
2、NC白发泡剂，也叫碱（俗称苏打），它的发气量和分解温度都要比黄发泡剂低得多，发气量大约在110左右，分解温度在130-150℃左右。
二、应用
1、在生产PVC发泡板时，如果只用一种黄发泡剂，做厚板时容易出现破壁和泡孔，pvc板发泡板配方，原因是由于分解温度高，在料筒前期挥发少，在后期出模具时瞬间爆发，所以导致容易开裂。
1、在生产PVC发泡板时，如果只用一种NC白发泡剂的话，由于分解温度低、发气量少，提前分解，出模具时正大量挥发，所以做密度低的板做不下来；如果把发泡剂量加得太多，前期挥发更多的气量，给料筒里面料的流动造成障碍，也许导致塑化过好，所以出来的板颜色容易发黄。
2、调和解决方法：加工NC白发泡剂时，就考虑到延迟时间，所以会用润滑剂把发泡剂经过混料机混合，进行包覆，增加流动性等，来提高分解时间。
3、根据生产不同密度，将AC和NC发泡剂的比例进行合理配比，来达到平衡。但两种加起来总量太多，也会导致料筒里面提前产生大量气体，从而影响到流动性。由于做发泡板需要流动速度快来冲击模口，又需要有足够的发气量来满足，沈阳发泡板配方，所以发泡剂用量太少和太多，都会影响密度达不到目的的原因。
PVC发泡板存在的问题及解决办法
一、板面发黄
原因：挤出温度过高或者稳定性不足。
解决办法：降低加工温度，如果不见好转可调整配方增加稳定性，适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，先增加稳定剂看效果，再调整润滑，使润滑平衡，这样容易很快找出问题所在，最快的速度解决问题。
二、板材中间发黄
原因：1. 料筒芯部温度模具温度高有关，2. 润滑剂用量不合理，再次与白发泡剂有一定关系；
解决办法：适当降低模具温度，螺杆温度调整；适当增加内润滑；添加适量的白色吸热发泡剂，以吸收发泡剂AC分解过程释放的多余热量。
三、板面弯曲
原因：料流不均或者冷却不到位，
解决办法：造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，pvc发泡板配方，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少（不发生糊料情况下）的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。
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